میلگرد آجدار کامپوزیتی FRP

میلگرد آجدار کامپوزیتی (آرماتور کامپوزیتی) دارای سطح مقطع دایره ای توپر به همراه آج می باشد که در اصطلاح عامیانه با نام های میلگرد آجدار فایبر گلاس، میلگرد آجدار FRP، میلگرد آجدار GRP و یا میلگرد آجدار GFRP شناخته می شود. (توضیح انواع مخفف های صنعت کامپوزیت در مقاله کامپوزیت چیست و انواع آن ذکر شده است)
میلگرد آجدار کامپوزیتی دارای مزیت های فراوانی می باشد، میلگرد آجدار کامپوزیتی علاوه بر استحکام بالا، وزن پایینی (یک چهارم فلزات) دارد. همچنین این محصول در برابر خوردگی و نیز مواد شیمیایی مقاوم است و از لحاط مغناطیسی در امواج عبوری اختلال ایجاد نمی نماید. حمل و نقل و نصب آسان از دیگر مزیت های این محصول تکنولوژی بالا به حساب می آید.
روش تولید میلگرد آجدار کامپوزیتی پالتروژن می باشد و الیاف و رزین استفاده شده جهت تولید در قسمت توضیحات فنی جدول پایین صفحه ذکر شده است.
کاربرد: میلگردهای آجدار کامپوزیتی پتانسیل جایگزینی میلگرهای فلزی در بسیاری از کاربری ها را دارند ولی در حال حاضر میلگردهای FRP  بیشتر برای مقابله با مشکل خوردگی سازه استفاده می شوند و در کاربری هایی همچون سازه های درگیر با آب، دیوارهای ساحلی، زیر ساخت بنادر، حوضچه های آب و فاضلاب، سدها، عرشه پل ها و… استفاده می شوند. علاوه بر موارد ذکر شده، در سازه هایی که در آن محل تجهیزات حساس به میدان الکترومغناطیسی وجود دارد، استفاده از میلگردهای کامپوزیتی متداول می باشد، که از آن جمله می توان واحد عکسبرداری MRI و یا فونداسیون و کف سالن های دارای موتورهای بزرگ الکتریکی را نام برد.
توجه: میلگردهای کامپوزیتی قابلیت خم پذیری بعد تولید را ندارند و عمل خم کردن در حین ساخت باید صورت پذیرد.

ارزیابی کمی و کیفی مواد اولیه جهت تولید، پروسه تولید، کنترل کیفی محصول تولید شده و نیز خواص محصول کامپوزیت نهایی منطبق یا استاندارد جامع محصولات پالتروژن EN 13706 (تدوین شده توسط کمیته استاندارد اتحادیه اروپا) تحت بررسی قرار می گیرد و کیفیت ایده ال محصولات تحویلی با استناد به استاندارد های مرجع تحت ضمانت گروه عصر کامپوزیت می باشد.
توجه: معتبرترین دستورالعمل الزامات فنی استفاده از میلگردهای کامپوزیتی مربوط به آیین نامه ACI 440 (موسسه بتن آمریکا) می باشد که در حال حاضر، مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی آیین نامه مربوط به دستورالعمل و الزامات فنی میلگردهای کامپوزیتی را نیز تدوین نموده و در شرف ایلاغ  می باشد.

جهت آشنایی کامل با محصولات کامپوزیتی، مواد اولیه، روش تولید، دستورالعمل های کارگاهی جهت استفاده، خواص محصولات نهایی تولید شده و… مطالعه مطالب کاربردی و آموزشی پیشنهاد می گردد.

جهت سفارش میلگرد آجدار کامپوزیتی لطفا بعد از مشخص نمودن سایز مورد نیاز از جدول زیر و مطالعه توضیحات جدول، درخواست استعلام (صدور پیش فاکتور) ثبت نمایید تا کارشناسان شرکت در اسرع وقت نسبت به پیگیری درخواست شما اقدام نمایند. در صورت عدم وجود سایز مورد نیاز خود در جدول زیر، جهت تولید سفارشی میلگرد آجدار در ابعاد خاص، لطفا نقشه محصول مورد نظر به همراه جزییات را در فرم درخواست استعلام وارد نمایید تا کارشناسان شرکت پس از بررسی با شما تماس حاصل نمایند.

جدول قیمت میلگرد آجدار کامپوزیتی

تاریخ آخرین به‌روزرسانی: 1401/09/07

توضیحات مرتبط با جدول

طول و زمان تحویل
  • سفارش ها با توجه به نیاز مشتری برش شده تحویل می گردد.
  • حداقل سفارش طول 12 متر می باشد.
  • در صورت موجود بودن در انبار، سفارش ها در زمان تقریبی 5 روز کاری تحویل می گردد.
  • در صورت عدم موجودی در انبار، احتیاج به تولید می باشد که حداقل میزان سفارش جهت تولید میلگرد آجدار 500 متر طول می باشد.(زمان تحویل جهت تولید با توجه به ظرفیت تولید، در پیش فاکتور مشخص می گردد)
قیمت
  • قیمت های ذکر شده در جدول دقیق نمی باشد و قیمت دقیق و قابل استناد، پس از استعلام و مشخص شدن طول برش و تعداد در پیش فاکتور مشخص می گردد.
  • در سفارش های با متراژهای قابل تولید (سفارش های بیشتر)، اعداد موجود در جدول شامل تخفیف و تعدیل می شود
  • نحوه پرداخت، نحوه ارسال بار و محل تحویل بار در پیش فاکتور مشخص می شود. (امکان ارسال بار با توجه به محل تحویل بار، به صورت دربستی، اتوبوس و یا باربری مقدور می باشد)
رنگ
  • درصورت موجودی در انبار، رنگ با توجه به اقلام موجود تعیین می گردد که رنگ در ییش فاکتور ذکر می گردد. (در اکثر مواقع رنگ های موجود، زرد رنگ، طوسی و یا سفید می باشد)
  • در صورت سفارش هایی که در محدوده تولید جدید باشد، امکان انتخاب رنگ های زرد، طوسی، سفید و یا سیاه از سوی مشتری مقدور می باشد (تولید رنگ هایی خارج از 4 رنگ فوق نیز در صورت متراژهای زیاد به صورت اختصاصی بنا به سفارش مشتری قابلیت تولید دارد)
  • رنگ های ذکر شده در بالا به صورت خود رنگ می باشد و در حین پروسه تولید به محصول افزوده می شود.
  • امکان اعمال رنگ های پوششی سطحی با رال رنگ مورد نظر مشتری بر روی سطح قطعات بعد از تولید نیز می باشد (این رنگ های پوششی مختص استفاده قطعات کامپوزیتی می باشد و چسبندگی کاملی با سطح دارد و استفاده از آن در محیط های فضای باز علاوه بر زیبایی سطحی باعث افزایش مقاومت در برابر نور خورشید می شود)
فنی تولید
  • روش تولید پالتروژن می باشد
  • الیاف شیشه E (درصد الیاف به طور تقریبی 65 درصد)
  • نوع رزین پلی استر ایزوفتالیک مقاوم در برابر نور خورشید Anti UV، (امکان تولید با رزین وینیل استر نیز مقدور می باشد که قیمت 1 متر آن در حدود 2 برابر جدول فوق است و بنا به سفارش تولید می گردد)
  • در پروسه تولید، مواد خودخاموش شونده جهت افزایش مقاومت در برابر آتش افزوده می شود ولی جهت مقاومت های بالا در برابر آتش، امکان تولید سفارشی با رزین های مخصوص ضد آتش نیز امکان پذیر است.