روش تولید پالتروژن به چه صورت می باشد؟

در روش تولید پالتروژن، الیاف بعد از باز شدن از بوبین، از راهنماهای خاصی عبور می نماید و سپس از حمام رزین گذشته و پس از آغشتگی کامل الیاف با رزین، وارد قالب گرم می شود، پس از اعمال گراف گرمایی مورد نظر در قالب، قطعه مورد نظر پخت شده و در ادامه قطعه جامد توسط یک سیستم کشنده به بیرون از قالب کشیده می شود.

حداکثر طول ممکن جهت تولید پروفیل های پالتروژن چند متر است؟

از نظر فنی هیچ گونه محدودیت طولی در روش پالتروژن وجود ندارد ولی بدلیل مشکلات حمل و نقل، طول های برش بزرگ تر از 12 متر پیشنهاد نمی شود.

سرعت تولید در روش پالتروژن چه میزان می باشد؟

سرعت تولید با توجه به شکل سطح مقطع از 4 تا 90 متر بر ساعت متغیر می باشد.

چه ابعاد و اشکال پروفیل هایی را می توان در روش تولید پالتروژن تولید کرد؟

روش تولید پالتروژن صرفا برای ساخت قطعات با سطح مقطع یکسان (ثابت) کاربرد دارد. ابعاد بیرونی قطعه می بایست بین 0.5 میلی متر الی 1400 میلی متر باشد و حداکثر ارتفاع 450 میلی متراست و همچنین محدوده ضخامت 2.5 میلی متر الی 60 میلی متر می باشد.

کاربرد محصولات پالتروژنی

ژوئن 5, 2021

همانند فلزات که در صنایع مختلف و در گوشه و کنار زندگی بشری در حال استفاده می باشد، برای کاربرد محصولات پالتروژن نیز نمی توان چهارچوب مشخصی تعیین نمود و در صنایع و کاربری های مختلف این محصول قابل استفاده می باشد. (جهت مطالعه مقاله صفر تا صد روش تولید پالتروژن همینجا کلیک کنید)

لازم به ذکر می باشد که در روش تولید پالتروژن، تولید انواع مقاطع پروفیلی کامپوزیتی با شکل سطح مقطع یکسان با کیفیت بالا امکانپذیر می باشد. همچنین در روش تولید پالتروژن انواع سایزهای لوله کامپوزیتی، میلگرد کامپوزیتی، نبشی فایبرگلاس، قوطی کامپوزیتی، ناودانی پلیمری، تسمه کامپوزیتی، مقاطع I شکل کامپوزیتی، سینی کابل کامپوزیتی و… تولید می گردد.

جهت تقسیم بندی انواع کاربرد محصولات پالتروژن، سه روش کلی زیر متداول می باشد:

الف) تقسیم بندی بازار محصولات کامپوزیتی FRP با توجه به خواص اصلی پروفیل های پالتروژنی:

در این دسته بندی بازار مصرف محصولات کامپوزیتی با توجه به مزیت های محصولات پالتروژن تقسیم بندی می شود: کاربری با توجه به خواص عایقی (کاربری الکتریکی)، مقاومت در برابر خوردگی، سبک وزنی و استحکام بالا از مهمترین مزیت های این محصولات می باشند.