پیچ و مهره کامپوزیتی FRP
پیچ و مهره کامپوزیتی بدلیل مقاومت کامل در محیط های خورنده و شیمیایی، غیررسانا بودن (عایق الکتریکی و غیر مغناطیسی) و عایق حرارت بودن در طیف وسیعی از زمینه های فنی قابل استفاده می باشد. پیچ و مهره های FRP را می توان با اطمینان به جای اتصال دهنده های فولادی، استنلس استیل، کربن استیل و … استفاده کرد. پیچ و مهره های کامپوزیتی از رزین پلیمری و الیاف شیشه با افزودنی های ویژه ساخته شده اند که در اصطلاح عامیانه با نام های پیچ و مهره فایبر گلاس، پیچ و مهره FRP، پیج و مهره GRP و یا پیچ و مهره GFRP شناخته می شود. (توضیح انواع مخفف های صنعت کامپوزیت در مقاله کامپوزیت چیست و انواع آن ذکر شده است)
مزایای پیچ و مهره کامپوزیتی
مزایای پیچ و مهره کامپوزیتی در مقایسه با متریال آهن، گالوانیزه و یا استنلس استیل فراوان می باشد. پیچ ومهره های کامپوزیتی دارای مزیت های فراوان شیمیایی و مکانیکی می باشد که پتانسیل جایگزینی پیچ و مهره های فلزی را دارد. پیچ و مهره فایبرگلاس علاوه بر استحکام بالا، وزن پایینی (یک چهارم فلزات) دارد (مقاومت کامپوزیت ها بسیار بالاتر از تفلون و پلی آمید ها است). همچنین پیچ و مهره کامپوزیتی در برابر خوردگی (زنگ زدگی)، مواد شیمیایی و نور فرابنفش (UV) مقاوم است و از لحاظ الکتریکی عایق جریان می باشد جهت مطالعه مقاومت شیمیایی محصولات کامپوزیتی لطفا کلیک نمایید. پیچ و مهره های کامپوزیتی در هر نوع شرایط آب و هوایی قابل استفاده است و همچنین با توجه به جنس مواد، از لحاظ سرقت و دزدی ایمن می باشد. پیچ و مهره پلیمری کامپوزیتی بدلیل عدم رشد جلبک و رشد باکتری ها قابلیت کاربری بهداشتی را نیز دارد و بدلیل ضریب هدایت حرارتی پایین در هنگام تابش آفتاب گرم نمی شود. همچنین پیچ و مهره کامپوزیتی در برابر عبور امواج الکترومغناطیسی شفاف می باشند.
کاربرد پیچ و مهره کامپوزیتی
میله های رزوه دار کامپوزیتی، پیچ و مهره های frp و واشرهای کامپوزیتی در موارد زیر استفاده می شوند:
- کارخانه های مواد شیمیایی و تجهیزات فرآیندهای شیمیایی (مقاومت بالا در تمامی محیط های شیمیایی، گازها و سیالات خورنده)
- آب شیرین کن ها (جهت نمک زدایی از آب دریا)
- تجهیزات درگیر با آب دریا (مقاومت شیمیایی بالاتر از استنلس استیل و فولادهای خاص آلیاژی)
- فناوری فراساحل (مانند سکوهای حفاری نفت)
- تصفیه خانه های فاضلاب
- کارخانه های رنگ آمیزی (به عنوان مثال برای صنعت خودرو)
- برج خنک کن ها
- ساخت ابزارمرتبط با سیستم های فرکانس بالا و قطعات الکتروتکنیکی، سوئیچینگ ها و…
- ترانسفورماتور، نوع خشک و غوطه ور در روغن (بدلیل تخلیه جزئی در میدان الکتریکی های جریان بالا و به ویژه عدم ردیابی)
- ژنراتورها
- اتصالات سینی کابل
- محفطه های آنتن های مخابراتی و تجهیزات کامپیوتری
- تجهیزات مرتبط با گوگرد زدایی از گاز
- مهندسی هیدرولیک
- سیستم های تهویه مطبوع
- ابزارهای اندازه گیری
اطلاعات فنی پیچ و مهره فایبرگلاس
پیچ و مهره های کامپوزیتی با توجه به خواص ایده ال خود امکان جایگزینی پیچ و مهره های فلزی و استنلس استیل را دارند، استحکام کششی پیچ و مهره فایبرگلاس با توجه به وزن بسیار کمتر از نوع پیچ و مهره فلزی، عدد بالاتری می باشد. جهت مطالعه اطلاعات فنی پیچ و مهره های کامپوزیتی پلیمری لطفا روی خواص کامپوزیت های پلیمری کلیک نمایید.
ارزیابی خواص مکانیکی پیچ و مهره های کامپوزیتی
جهت ارزیابی خواص مکانیکی پیچ و مهره های کامپوزیتی، آزمایشی بر روی پیچ و مهره FRP جفت شده با مهره ای که ارتفاع آن برابر با دو برابر قطر آن بود، انجام شد تا میانگین بار شکستگی آن تحت کشش مشخص شود. که در نهایت حالت شکست غالب مشاهده شده، کندن رزوه های میله بود.
توجه 1: ضریب ایمنی می بایست در طراحی ها در نظر گرفته شود و توصیه می شود که بار کششی درازمدت زیر 50 درصد بار شکست ذکر شده در جدول فوق باقی بماند.
توجه 2: سرعت کشش جهت ارزیابی 5 میلی متر بر دقیقه و طول کلمپ 250 میلی متر می باشد.
با توجه به اینکه میلهها و مهرههای رزوهدار FRP دارای ضریب اصطکاک نسبتاً بالایی نسبت به فولاد هستند، این اصطکاک بالا باعث اعمال نیروی بیشتری به سطح رزوه بر اثر پیچش مهره می شود که جهت کنترل تنش اعمالی و تضمین رسیدن پیچ و مهره های FRP به حداکثر بار ذکر شده می توان موارد زیر را انجام داد:
الف) روغن کاری سطح رزوه جهت کاهش اصطکاک
ب) پوشش تفلون بر روی سطح میله های رزوه دار
ج) استفاده همزمان از چسب در حین بسته شدن پیچ و مهره (قفل کردن پیچ و مهره در مواردی که احتیاج به باز شدن پیچ و مهره کامپوزیتی نباشد)
د) کنترل نیرو در حین بسته شدن پیچ و مهره کامپوزیتی و عدم اعمال زیاد نیرو به پیچ (استفاده از آچارهای گشتاور یکنواخت که اجازه سفت شدن بدون تنش پیچ را می دهد)
پیچ کامپوزیتی
قطر پیچ حداقل 10 میلی متر و حداکثر 30 میلی متر می باشد و طرح رزوه مطابق با استاندارد ISO 965 است.
میله های رزوه دار کامپوزیتی
طول برش شده با توجه به درخواست می باشد (طول استاندارد 1000 میلی متر است)
مهره های کامپوزیتی
امکان تولید مهره های مربعی (چهارگوش) نیز می باشد.
واشرکامپوزیتی
قیمت پیچ و مهره کامپوزیتی
قیمت پیچ و مهره کامپوزیتی وابسته به ابعاد سطح مقطع، میزان درخواست و ابعاد برش متغیر می باشد که جدول قیمت پیچ و مهره های فایبرگلاس در جدول پایین صفحه ذکر شده است.
خرید پیچ و مهره کامپوزیتی
جهت سفارش پیچ و مهره کامپوزیتی لطفا بعد از مشخص نمودن سایز مورد نیاز از جدول زیر و مطالعه توضیحات جدول، درخواست استعلام (صدور پیش فاکتور) ثبت نمایید تا کارشناسان شرکت در اسرع وقت نسبت به پیگیری درخواست شما اقدام نمایند.
در صورت عدم وجود سایز مورد نیاز خود در جدول زیر، جهت تولید سفارشی پیچ و مهره در ابعاد خاص، لطفا نقشه محصول مورد نظر به همراه جزییات را در فرم درخواست استعلام وارد نمایید تا کارشناسان شرکت پس از بررسی با شما تماس حاصل نمایند.
جهت آشنایی کامل با محصولات کامپوزیتی، مواد اولیه، روش تولید، دستورالعمل های کارگاهی جهت استفاده، خواص محصولات نهایی تولید شده و… مطالعه مطالب کاربردی و آموزشی پیشنهاد می گردد.
جدول قیمت پیچ کامپوزیتی
جدول قیمت میله رزوه دار کامپوزیتی
جدول قیمت مهره کامپوزیتی
جدول قیمت واشر کامپوزیتی
توضیحات مرتبط با جدول

- سفارش ها با توجه به نیاز مشتری برش شده تحویل می گردد.
- حداقل سفارش طول، 12 متر می باشد.
- در صورت موجود بودن در انبار، سفارش ها در زمان تقریبی 5 روز کاری تحویل می گردد.
- در صورت عدم موجودی در انبار، احتیاج به تولید جدید خواهد بود که حداقل میزان سفارش جهت تولید مقطع قوطی 200 متر طول می باشد. (زمان تحویل جهت تولید با توجه به ظرفیت تولید، در پیش فاکتور مشخص می گردد)
- قیمت های ذکر شده در جدول دقیق نمی باشد و قیمت دقیق و قابل استناد، پس از استعلام و مشخص شدن طول برش و تعداد در پیش فاکتور مشخص می گردد.
- در سفارش ها با متراژهای قابل تولید (سفارش های بیشتر)، اعداد موجود در جدول شامل تخفیف و تعدیل می شود.
- نحوه پرداخت، نحوه ارسال بار و محل تحویل بار در پیش فاکتور مشخص می شود. (امکان ارسال بار با توجه به محل تحویل بار، به صورت دربستی، اتوبوس و یا باربری مقدور می باشد)
- درصورت وجود اقلام سفارشی در انبار، رنگ محصول منطبق با موجودی در پیش فاکتور ذکر می گردد. (در اکثر مواقع رنگ های موجود، زرد، طوسی و یا سفید می باشد)
- در مورد سفارش هایی که در محدوده تولید جدید باشند، انتخاب بین رنگ های زرد، طوسی، سفید و یا سیاه از سوی مشتری امکان پذیر می باشد. (تولید رنگ هایی خارج از 4 رنگ ذکر شده نیز در صورت متراژهای زیاد، به صورت اختصاصی بنا به سفارش مشتری قابل تولید است)
- رنگ های ذکر شده در بالا به صورت خود رنگ می باشد و در حین پروسه تولید به محصول افزوده می شود.
- تولید محصول با سطوح پوششی خاص همانند طرح چوب نیز با توجه به سفارش امکان پذیر است.
- اعمال رنگ های پوششی سطحی با رال رنگ مورد نظر مشتری، بر روی سطح قطعات نیز مقدور می باشد. (این رنگ های پوششی مختص کاربری در قطعات کامپوزیتی می باشد و چسبندگی کاملی با سطح دارد و استفاده از آن در محیط های فضای باز، علاوه بر زیبایی سطحی باعث افزایش مقاومت در برابر نور خورشید نیز می شود)
- روش تولید: پالتروژن
- الیاف: شیشه نوع E (درصد الیاف به طور تقریبی: 65 درصد)
- رزین: پلی استر ایزوفتالیک مقاوم در برابر نور خورشید Anti UV (تولید با رزین وینیل استر نیز مقدور می باشد که قیمت 1 متر آن در حدود دو برابر جدول فوق است و بنا به سفارش، تولید می گردد)
- در پروسه تولید، مواد خودخاموش شونده جهت افزایش مقاومت در برابر آتش افزوده می شود ولی جهت مقاومت های بالا در برابر آتش، امکان تولید سفارشی با رزین های مخصوص ضد آتش نیز امکان پذیر است.